“我们现在搭接工业电网用电，既节省成本又让井场安静了。”11月21日，在大庆齐平2区块施工的大庆钻井一公司50066钻井队队长曹艳海说。在今年水平井工厂化施工中实施搭接电网、钻机平移、循环泥浆等举措，让大庆钻井一公司节省了千万元。
今年，大庆油田打响致密油水平井工厂化施工会战。致密油水平井工期紧、设计复杂、工艺要求高，不仅施工难度大，成本控制难度更大。大庆钻井一公司先后投入7支钻井队，把“质量求高、速度求快、成本求低”作为打赢会战的战术要点。特别是降低成本上，在搞好钻井提速、事故复杂预防等管理的基础上，着力采取搭接工业电网钻井、应用钻机平移技术、循环利用油基泥浆3项措施。开展水平井工厂化施工以来，大庆钻井一公司完成致密油水平井13口，节约成本千万元。
搭接工业电网钻井技术，是大庆钻井一公司在庆深气田深井会战中采用的节能技术，具有降本增效明显、环保效果突出的优点，但需要井位靠近工业电网、不频繁搬家等条件。针对水平井工厂化施工长时间在一个地点作业的特点，大庆油田总结经验，在会战队伍中大面积使用搭接工业电网钻井技术。尝到甜头的50066钻井队队长曹艳海算了一笔账：他们队一个平台施工4口井，预计接电周期210天，改用工业电网后，不但日节省成本近万元，而且还消除了噪声污染，减少有害气体排放，实现安全钻井、绿色钻井。
在垣平1、齐平2、龙26三个试验区块施工的工厂化水平井，多数要用ZJ40、ZJ50钻机在一个平台连续打2口至4口井，每口井大约3000米深。针对搬迁钻机设备大、搬迁距离短的特点，大庆油田加强科研攻关，制订轨道式、步进式、自拖式3种钻机平移方法的配套改造方案，为钻机安装平移装置，配套更新顶驱装置、固控设备。通过这3种平移方法，钻井一公司成功进行了7部钻机的现场平移，加快搬迁速度，还降低了生产成本。10月28日，在齐平2-平3井搬家现场，50066钻井队应用“轨道式”平移钻机技术，不到1个小时就将载满4000米钻具的钻机整体平移了10米。“太快了。与以往相比，钻机平移不仅工期减少7天，还降低工人劳动强度，减少钻机磨损，节约钻井搬迁成本近百万元。”曹艳海说。
大庆油田在水平井工厂化施工中，三开井眼均使用油基泥浆。油基泥浆的施工成本非常高。在保证水平井勘探开发质量的基础上，钻井一公司研究油基泥浆特性，通过适时添加药品保持泥浆性能，成功开发油基泥浆循环再利用技术。今年年初以来，仅在水平井工厂化施工中，大庆油田就回收利用油基泥浆2000多立方米，节约柴油超千吨。
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