G07-6井组位于苏东南区中北部，是长庆气区目前最大的混合型丛式井组。针对多层含气地质特征，长庆油田公司采气一厂实施“定向+水平井”组合的上下古立体开发模式，集群化部署7口水平井和7口直／定向井。
有追梦的情怀，更有圆梦的担当。在打造“大井丛水平井立体开发典范”的征程中，长庆采气一厂利用气藏静态地质和气藏动态分析等研究平台，大力开展“苏东南区大井丛水平井立体开发”技术攻关，着力提高井眼轨迹控制技术，深化水平井分段改造研究优选有利砂体发育区实施水平井整体开发，努力提高开发井的成功率和单井产量。目前，这个井组整体实施效果好。其中，靖平07-6井和靖38-29H3井获得百万立方米以上高产。
开发战略“华丽转身”，“工厂化”作业带来的“革命”给大井丛水平井立体开发提速增质创造了“捷径”。在具体实施中，长庆采气一厂以转变开发模式，提高作业效率为目标，以降低成本和绿色环保开发为主线，提升整体技术、装备与管理水平，开辟上古砂岩气藏水平井“工厂化”作业新模式。特别是在G07-6井组钻井“工厂化”作业中，这个厂通过标准化井场布局，降低开发成本，节约征地27.15亩；多钻机联合作业，资源技术共享，缩短整体建设周期；配套燃气发电机，实现节能减排，降低能耗15%；钻机配套滑动轨道，实现快速平移，缩短搬迁安装时间2天；快速钻井技术应用，提高钻井速度，缩短钻井周期4.6天；远程导向实时监控，专家集中决策，确保实施效果良好。 与此同时，长庆采气一厂采用压前工序流水线施工，缩短单井施工周期2天；人工湖集中快速备水，保障压裂用水连续；不动设备批量化压裂，提高作业效率50%；高效率体积压裂工艺，加大改造规模，确保效果良好；压裂液连续混配技术，降低劳动强度，缩短施工周期3天；压裂液重复回收利用，降低环保压力。据了解，G07-6井组14口井试气周期由原有开发模式的5至6个月缩短为2个月。
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