为加快水平井施工步伐，长庆钻井围绕提高水平井钻井速度，开展钻井液体系优化、水平井钻井工具研发等科研攻关，着力解决长水平段摩阻扭矩大、钻进加压困难、钻遇泥岩垮塌及完井管柱下入风险大等技术瓶颈。
加强成熟技术精细集成。长庆钻井对油井水平井实施分区推广井眼尺寸优化等技术，推动油井水平井整体提速。同时，在苏里格气井水平井持续开展分段优化、推进“211”模式，分段技术优化成效显著，完成的90口井同比平均缩短施工周期2.48天；在靖南下古水平井施工中，推广应用“导管外灌堵漏浆平衡压力法”治漏技术，直井段通过优选PDC钻头、优化钻井液体系，解决了大井眼坍塌问题。
加强新技术试验。长庆钻井通过井身剖面优化、防碰设计等技术的综合配套应用，形成三维水平井快速钻井配套技术，为水平井工厂化钻井奠定基础。截至目前，长庆钻井共完成集团公司重点井靖60-22H1井等6口500米以上偏移距三维水平井的施工任务，平均钻井周期53.82天，平均水平段1600.5米，最长达到2193米。
加强新工具研制、新工艺试验研发。长庆钻井自主研发的漂浮接箍在19口水平井上应用，底部滑套密封、上滑套打开、胶塞下行、浮箍密封等过程正常可靠。自主研发的水力振荡器性能进一步优化，经过9口井试验推广，解决了长水平段加压难题，机械钻速提高7%以上。
截至目前，长庆钻井在长庆油田市场共完成558口水平井，井身质量、井眼轨迹符合率、入窗一次成功率均为100%，并创造中国陆上最长水平段3056米纪录及多项国内陆上水平井钻井纪录。
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